Trituradora de mineral de cobre

El mineral de cobre se extrae ya sea a través de las minas a cielo abierto o de minas subterráneas. El comienzo de todo el cobre es excavar sulfuro y óxidos a través de la excavación o demolición y chancado. En el proceso de chancado, el mineral de cobre se divide en tamaños pequeño de menos de 25 centímetros de diámetro por la chancadora primaria, luego se trituran en pedazos del tamaño de una nuez por la chancadora secundaria o chancadora de fina.

Liming es un fabricante y proveedor profesional de chancadora para la minería de cobre

Liming es un fabricante y proveedor profesional de equipos para la minería de cobre, nuestra catalogo de maquinaria para la chancado de cobre contiene: chancadora de mandíbulas PE (chancadora primaria), chancadora de mandíbula JC (chancadora secundaria), chancadora de impacto PF, chancadora de impacto PFW (chancadora secundaria), la chancadora de cono (chancadora de finesa), la chancadora VSI (chancadora de finesa). También podemos suministrar chancadoras portátiles y móviles, de acuerdo a las demandas de los clientes. Después del proceso de chancado, el mineral de cobre triturado será llevado a la planta concentradora para moler en polvo fino.

El Molino de bolas juega un papel importante en el proceso de pulido del mineral de cobre. El molino de bola SBM es una herramienta eficaz para la molienda de mineral de cobre del tamaño de una nuez en polvo. Hay dos formas de moler: el proceso en seco y el proceso húmedo. Puede ser dividido en el tipo tabular, el cual fluye de acuerdo con las diferentes formas de descarga del material.

El producto final en polvo de mineral de cobre por el molino de bolas SBM generalmente contiene menos de 1 por ciento de cobre, mientras que los minerales de sulfuro se trasladan a una etapa de concentración y los minerales de óxido se dirigen a los tanques de lixiviación.

Para extraer cobre, el primer paso es explotar el cobre en una mina a cielo abierto, a continuación, cargarlo y transportarlo a la planta de chancado. En una planta de beneficio de cobre a gran escala, se necesita una planta de chancado y una de molienda. En la chancadora, el mineral se rompe en pedazos más pequeños de menos de 25 centímetros de diámetro. Dicho mineral triturado se carga a una cinta transportadora para ser llevado a la concentradora. En el concentrador, el molino SAG para chancado primaria (Nosotros no la fabricamos) y los molinos de bolas para la chancado secundaria, que muele el mineral hasta un polvo fino, entonces el mineral de cobre se tritura y selecciona, con el mineral de sulfuro que todavía se pueda usar, va a las células de flotación de la espuma para la recuperación del cobre.

Mineral de cobre

La minería y la extracción de cobre también dan lugar a la extracción de oro, plata y molibdeno. El cobre se encuentra en casi todos los hogares, vehículos, componentes, equipos, y en los instrumentos utilizados en todos los aspectos de la vida moderna infraestructura y la tecnología. En muchos aspectos, la vida moderna no hubiera sido posible sin cobre. El uso del cobre y sus aleaciones principales, bronce y latón, ha sido parte del progreso de la humanidad desde la Edad de Piedra hace 60 siglos.

El mineral de cobre se encuentra ampliamente distribuido en Chile, EE.UU., Perú, Mongolia, Indonesia, Australia, Sudáfrica, México, China, Polonia, Zambia, Rusia, Canadá, Kazajstán, Filipinas. En Pakistán, está ampliamente distribuido en Saindak, Chagai, área de Waziristán etc

Proceso de beneficio del mineral de cobre

(1) Flotación del mineral diseminado de cobre
Generalmente se utilizan procesos relativamente sencillos, por medio de una finura de molienda -200 malla alrededor del 50% al 70%, un desbaste, 2 o 3 veces seleccionado, una o dos veces de barrido de las elecciones. Comparación de los minerales de cobre diseminado, tales como pequeño tamaño, puede considerar la etapa de molienda y procesos de separación. El tratamiento in situ de concentración de cobre, en su mayoría el rectificado concentrados secundarios - una selección de la etapa la molienda y procesos de separación, y su esencia se mezcla - proceso de flotación. En primer lugar a través de una chancado gruesa, desbaste, recolección de residuos chancadora de mandíbulas y luego en bruto el cobre rectificado con alto grado de concentracion seleccionados de alta calidad concentrado y concentrado. Secundarios de tierra -200 grados de malla sobre el 45% a 50% y el grado entonces pulverizado de -200 malla sobre el 90% a 95%.

(2) Material compacto de cobre, máquina compacta de flotación de mineral de calcopirita y pirita como una estrecha simbiosis, la pirita es a menudo un contenido secundario de pirita de cobre activo , la separación difícil.
El proceso requerido para la clasificación por el concentrado de cobre y concentrado al mismo tiempo. Por lo general, después de los residuos, de los residuos de cobre concentrado de pirita. Si el contenido mineral de la ganga mayor del 20% al 25%, concentrado de azufre necesario para pasar a la planta de re-clasificación de bolas. Procesamiento de mineral de cobre denso, a menudo se utilizan dos etapas de molienda o chancado, requisito de la molienda es el de una finura menor. También mayor cantidad de reactivo, 100g xantato de dosificación (t de mineral) anterior, la cal 8 ~ 10 kg (mineral de t) anterior.

La mayoría de los minerales de cobre sólo contienen un pequeño porcentaje de cobre metálico ligado en minerales valiosos, con el resto de los minerales de roca no deseados o minerales de ganga, generalmente minerales de silicato o minerales de óxido; que a menudo no tienen valor. El grado promedio de minerales de cobre en el siglo 21 está por debajo de 0,6% Cu, con una proporción de minerales de mena que es menos del 2% del volumen total de mineral de la roca. Un objetivo clave en el tratamiento metalúrgico de cualquier mineral es la separación de los minerales de mena del mineral de ganga en la roca.

La primera etapa de cualquier proceso dentro de un circuito de tratamiento metalúrgico es la chancado, donde las partículas de roca se reducen a un tamaño tal que las partículas de mineral puede ser eficiente separadas de las partículas de ganga, es seguido por un proceso de liberación física de los minerales de la roca. El proceso de liberación de minerales de cobre depende de si son minerales de óxido o sulfuro.
Para los minerales oxidados, suele ser utilizado un proceso de liberación hidro-metalúrgico, que utiliza la naturaleza soluble de los minerales de mena en beneficio de la planta de tratamiento metalúrgico. Para minerales de sulfuro, tanto secundarios (supergénica) y primarios (protegidas de la intemperie), la flotación de la espuma se utiliza para separara el mineral físicamente de la ganga. Para los cuerpos especiales de mineral de cobre nativo o secciones de rodamiento de los cuerpos de mineral rico en cobre nativo, este mineral puede ser recuperado por un circuito simple de gravedad.

El diagrama de flujo de arriba muestra un proceso de una mina básica de cobre de, de las minas de metal. Hay dos tipos distintos de mineral de cobre, el de sulfuro y el de óxido. Los minerales de sulfuro se benefician en las celdas de flotación, mientras que los minerales oxidados son generalmente lixiviados. Primero, el mineral de cobre de una mina a cielo abierto se explota y es cargado y transportado a las chancadoras primarias. Luego, el mineral se tritura y es seleccionado, con el mineral de sulfuro de multa (~ -0.5 mm); de ahi va a las células de flotación de espuma para la recuperación del cobre. El mineral grueso va a la pila de lixiviación, donde el cobre se somete a una solución diluida de ácido sulfúrico para disolverlo. Entonces la solución de lixiviación que contiene el cobre disuelto se somete a un proceso llamado extracción por solventes (SX). El proceso de SX concentra y purifica la solución de lixiviación de cobre para que este se pueda recuperar a un alto rendimiento por una corriente eléctrica para ganar eléctricamente las células. Esto lo hace mediante la adición de un reactivo químico a los tanques de SX, que se une selectivamente con los extractos y el cobre, se separa fácilmente del cobre (pelado), recuperando la mayor cantidad de reactivo como sea posible para su reutilización. La solución concentrada de cobre se disuelve en ácido sulfúrico y es enviada a una celda electrolítica para la recuperación de placas de cobre (cátodos). De los cátodos de cobre, que se fabrica el alambre, electrodomésticos, etc. que se utilizan en la vida cotidiana.

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